Fachkräftemangel lösen mit einem 8-Achs-Portal-Schweißroboter

Industries Rainville ist ein Engineering- und Fertigungsunternehmen, das für seine Innovationskraft in den Bereichen Zerspanung, Schweißen und Blechbearbeitung bekannt ist. Die Fähigkeit, große Bauteile für Branchen wie Luftfahrt, Energie und Schienenverkehr zu schweißen, hebt das Unternehmen deutlich von der Konkurrenz ab.

Eine der größten Herausforderungen für Industries Rainville bestand darin, qualifizierte Schweißer zu finden und langfristig zu binden – insbesondere für repetitive Schweißarbeiten mit hohen Stückzahlen.

Die Automatisierung mit einer maßgeschneiderten kollaborativen Schweißzelle bot die ideale Lösung für diese Herausforderung. Allerdings war es schwierig, die passende kundenspezifische Lösung für einen Betrieb dieser Größenordnung zu finden. Standard-Schweißtische waren ungeeignet, und andere Integrationslösungen drohten, die Kosten erheblich zu erhöhen.

Industries Rainville benötigte den richtigen Partner, um eine großformatige, kollaborative Schweißzelle zu realisieren, die hohe Stückzahlen und große Bauteile bewältigen kann – ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

“Industries Rainville arbeitete mit Vention zusammen, um die Vision einer großformatigen, kollaborativen Schweißzelle umzusetzen.

Die MachineBuilder™-Plattform von Vention sowie die Unterstützung durch Fachleute halfen dabei, das ursprüngliche Konzept in ein vollständig funktionsfähiges 3D-Modell zu überführen. Die Plattform ermöglichte zudem die präzise Validierung der Roboterreichweite, indem die tatsächlichen Bauteile in das Design importiert wurden.

Nach Abschluss der Konstruktionsphase sorgten der vereinfachte Beschaffungsprozess und die intuitive Programmierung mit SmoothTool und URCap dafür, dass das gesamte System von den Teams bei Industries Rainville eigenständig in Betrieb genommen werden konnte. Die komplette Zelle – einschließlich Struktur, Vorrichtungen und Schutzeinhausung – wurde intern aufgebaut.

Während der Konstruktions- und Implementierungsphase sowie darüber hinaus standen Vention-Experten jederzeit mit schneller Unterstützung zur Seite, um einen reibungslosen Übergang sicherzustellen.”

Seit der Inbetriebnahme hat die robotergestützte Schweißzelle bei Industries Rainville messbare Verbesserungen in Produktivität, Qualität und Personaleinsatz erzielt.

Das neue System steigerte die Effizienz bei Serienbauteilen um 30–35 %, erweiterte die Kapazitäten und ermöglichte einen schnelleren Durchsatz. Gleichzeitig sorgt der Schweißroboter für gleichbleibend hohe Qualität – insbesondere bei wiederholten Schweißnähten, bei denen Präzision während längerer Produktionsläufe schwer aufrechtzuerhalten ist.

Das einzigartige Portaldesign der 8-Achs-Schweißzelle ermöglicht komplexe Schweißvorgänge, ohne dass Bauteile neu positioniert werden müssen. Ein einzelner Bediener, der mit dem Schweißroboter zusammenarbeitet, kann sich nun auf wertschöpfende Aufgaben wie Schleifen und Nachbearbeitung konzentrieren, während die Zelle repetitive Arbeitsschritte übernimmt.

Die Automatisierung der Serienbauteile brachte für Industries Rainville einen weiteren entscheidenden Vorteil: Qualifizierte Fachkräfte können nun auf komplexe Schweißarbeiten mit hohem Variantenmix und höherem Anspruch an Anpassungsfähigkeit und Expertise umverteilt werden – was die Teamdynamik und die Zufriedenheit deutlich verbessert.

Über die täglichen Leistungssteigerungen hinaus hat die neue Schweißzelle Industries Rainville als Innovationsführer in der Branche positioniert und ihr Engagement für modernste Ausrüstung und herausragende Qualitätsergebnisse untermauert.
Was als Lösung für den Arbeitskräftemangel begann, hat sich zu einem umfassenden Wettbewerbsvorteil entwickelt – mit höherer Produktivität, konstanter Qualität und einer klaren Vision für die Zukunft der Fertigung.”