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Einführung der Automatisierung zur Verbesserung der Schleifqualität und Produktivität

Erfahren Sie, wie Fabridor eine Dual-Cobot-Schleiflinie implementierte, um Qualität, Produktivität und Mitarbeiterbindung zu steigern.

30 % höhere Schleifproduktivität
Voll einsatzbereite Lösung innerhalb von 2 Tagen
Gesteigerte Mitarbeiterbindung
Einführung der Automatisierung zur Verbesserung der Schleifqualität und Produktivität

In dieser Geschichte

Mit einem Experten sprechen

Geschichte Highlights

Transformation der Schranktüren-Produktion mit einer maßgeschneiderten Schleiflinie

Die Automatisierung des manuellen Schleifprozesses steigerte die Produktivität um 31 % – mit Potenzial für 40 %.

Der Einsatz einer automatisierten Linie verbesserte die Qualität der Schranktüren erheblich und sorgte für durchweg positives Kundenfeedback.

Durch die Implementierung der Automatisierung konnte der Arbeitskräftebedarf um 50 % reduziert werden, während das Produktionsvolumen beibehalten wurde. So konnten qualifizierte Mitarbeiter auf höherwertige Aufgaben umverteilt werden.

Die Installation der automatisierten Lösung dauerte nur einen Tag und führte zu einer schnelleren Amortisation für Fabridors Investition.

Das Problem

Gewährleistung einer gleichmäßigen Schleifqualität und Lösung langfristiger Arbeitsmarkt-Herausforderungen

Fabridor stand vor Herausforderungen hinsichtlich der Qualitätsschwankungen bei seinen MDF-Türen aufgrund manueller Schleifprozesse. Unterschiede in den Schichten und der Arbeitseffizienz erschwerten eine gleichbleibende Produktionsleistung, insbesondere in Zeiten hoher Nachfrage.

Die körperlich anspruchsvolle und monotone Arbeit des Schleifens stellte zudem eine Herausforderung für die Mitarbeiterbindung dar. Die hohe Fluktuation führte zu zusätzlichen 3–4 Wochen für die Einarbeitung neuer Mitarbeiter, was letztendlich zu Qualitätseinbußen und Produktivitätsverlusten führte. Fabridor benötigte eine langfristige Lösung, um Qualität, Produktivität und Mitarbeiterbindung nachhaltig zu verbessern.

Hubert Dubois, General Manager

"Ich war beeindruckt von der Effizienz des Vention-Teams. Von Anfang an waren sie sehr schnell mit einem Vorschlag und einer Demo zurück. Fabridor ist wirklich glücklich, Vention gefunden zu haben, und weiß, dass sie ein großartiger Partner für zukünftige Automatisierungsprojekte sind."

—Hubert Dubois, Geschäftsführer

Das Projekt

Roboter-Schleifen steigert Qualität und Produktivität

Nach 2,5 Jahren Recherche zur Suche nach dem richtigen Partner entschied sich Fabridor für Vention – aufgrund der Professionalität, schnellen Reaktionsfähigkeit und der Bereitschaft, Zeit in die Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung zu investieren. Die für Fabridor eingesetzte Cobot-Linie zeigt die Flexibilität der Automatisierungstechnologie von Vention, sich an spezifische Anforderungen anzupassen.

Der End-to-End-Service des Vention-Teams, einschließlich Vor-Ort-Implementierung und Schulung, stellte sicher, dass Fabridor bereits einen Tag nach der Installation mit dem Schleifen der Türen beginnen konnte. Dank der intuitiven Software war die Cobot-Lösung für Fabridors Mitarbeiter genauso einfach zu bedienen wie ihre manuellen Schleifmaschinen, wodurch der Übergang reibungslos verlief.

Die Ergebnisse

30 % höhere Produktivität, gleichbleibende Qualität und verbesserte Mitarbeiterbindung

Nur sechs Wochen nach der Implementierung der Cobot-Schleiflinie verzeichnete Fabridor eine Produktivitätssteigerung von 31 %, mit dem Potenzial, 40 % zu übersteigen. Die automatisierte Schleiflösung verbesserte zudem deutlich die Qualität und Konsistenz ihrer Schranktüren, was zu positivem Kundenfeedback führte. Darüber hinaus sorgte die optimierte Schleif- und Papierwechselprozesse für eine spürbare Reduzierung der Schleifpapierkosten.

Die Lösung von Vention adressierte auch Fabridors zentrale Herausforderungen im Personalbereich. Mit der gleichen Produktionsleistung, aber nur noch der Hälfte des ursprünglichen Personals, konnte Fabridor seine qualifiziertesten Mitarbeiter auf wertvollere Aufgaben umverteilen. Durch die Integration von Technologie wurden die Schleifarbeiten nicht nur aufgewertet, sondern auch die Mitarbeiterbindung nachhaltig verbessert.

Projekt Spezifikationen

Robot
FANUC CRX-10iA/L
End-of-Arm-Tool
ATI passive compliance tool, Mirka sander and dust extractor, Keyence laser sensor
Controller
MachineMotion controller and pendant
Safety
Safety enclosures with fencing

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Branche

Woodworking

Anwendung

Manufacturing

Standort

Sherbrooke, Quebec

Produkte

MachineMotion
Pendant
Safety Enclosures